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较佳的，爆破管的长度＝n*爆破孔深度/3，其中n为系数，n值的范围0 .7-1 .2。较佳的，当岩石等级为VI级别时，n值的优选范围为0 .9-1 .1。通过上述技术方案，爆破管的长度在爆破孔深度确定的情况下可以影响醉终的爆破产生的位置和总体上爆破管的影响范围，爆破管长度的合理限定可以让爆破管影响的岩石的体积得到很好的控制，保证能够一次性的爆破完成所需体积的岩石，增加施工的效率。较佳的，爆破孔的排布呈交错设置，此时爆破孔的连线呈折线形。通过上述技术方案，爆破管的交错设计可以让爆破管影响的岩石的体积增加，能够迅速的将整块的大体积岩石进行爆破，减少爆破的次数，同时每个爆破管向周围的释放的能量也更加迅速。较佳的，爆破孔周围设置有促进岩石快速碎裂的辅助爆破孔。通过上述技术方案，爆破孔周围的辅助爆破孔能够预先的松动周围的岩石，在振动从爆破处传动过来时，本身的震动力已经衰弱，而提前已经松动的岩石更加容易收到震动的影响而发生碎裂。较佳的，辅助爆破孔位于爆破孔的边缘且与辅助爆破孔与爆破孔之间的间距和两个爆破孔之间的间距相同。较佳的，辅助爆破孔的打孔深度长于爆破孔的深度40-60cm。
通过上述技术方案，辅助爆破孔设计放置位置的确定考虑到从爆破处产生的能量传递到辅助爆破孔位置处已经衰竭，如果添加了辅助爆破孔能够保证位于辅助爆破孔周围的岩石能够在爆破能量降低的情况下仍然能被爆破。 较佳的，S4中具体的抽水方法为爆破前采用自吸泵先将孔内水抽干，放入爆破管后，底部回填30cm石粉，上部全部采用水泥、膨胀剂、速凝剂、细砂混合料进行填充，增加回填深度，待凝固30分钟后方可爆破，延长凝固时间。通过上述技术方案，对于已经有积水的爆破孔需要更加注意爆破过程中的安全，减少安全隐患，在能总体上保证爆破过程的有效性。
综上，本发明具有以下有益效果：
1、辅助爆破孔的设计进一步的促进了裂纹的扩大化，在能量衰减的同时裂纹依然可以进一步延伸，从而扩大了爆破范围，方便了后续对已经爆破的岩石进行破碎；
2、该技术给二氧化碳爆破岩石的技术寻找到了应用新领域，在面对市区内部的大方量坚石时，能够以不影响周围群众正常工作、生活，不影响周围建筑安全性的方式来破碎坚石，方便后续破碎机工作，加快整个施工的进度，减少施工成本。
二氧化碳爆破设备爆破岩石的工艺方法，包括以下步骤：
S1：对爆破对象检测岩石等级，对于需要爆破的石块，一般只有V级和VI级别，本实施例为V级别；
S2：由于岩石等级为V等级，因此爆破管内径85mm，爆破孔间距3 .8m，爆破孔深度4 .2m，CO2填充量4 .2Kg，爆破管长度为0 .96m；
S3：开设爆破所需的临空面，然后在钻机上安装钻机除尘器，用潜孔钻进行爆破孔的开设，开设过程爆破孔连线呈折线形，完成折线形爆破孔的开设后，在爆破孔的两侧添加辅助爆破孔，辅助爆破孔的深度为4m；
S4：对已经打好的爆破孔进行检查清孔，孔内杂质已清理干净，爆破孔参数实测符合要求，同时，爆破孔内无水；
S5：爆破管的组装与充气，配置液态二氧化碳充装机、380V交流电和爆破管、充装速度5kg/min；
S6：爆破孔封堵 ,将通过导线连接好控制开关的爆破管放到爆破孔里面，放置到位后，回填30cm厚碎石硝，人工捣鼓密实，上部采用水泥、膨胀剂、速凝剂、细砂混合料进行填充，需凝固15分钟；
S7：爆破过程，利用导线将各爆破管线路串联连至高能脉冲企爆器，高能脉冲企爆器使用晶体变换器，隐爆电压为1800V。
二氧化碳爆破设备爆破岩石的工艺方法，包括以下步骤：
S1：对爆破对象检测岩石等级，对于需要爆破的石块，一般只有V级和VI级别，本实施例为VI级别；
S2：由于岩石等级为VI等级，因此爆破管内径120mm，爆破孔间距3 .4m，爆破孔深度4 .4m，CO2填充量5 .8Kg，爆破管长度为1 .6m；
S3：开设爆破所需的临空面，然后在钻机上安装钻机除尘器，用潜孔钻进行爆破孔的开设，开设过程爆破孔连线呈折线形，完成折线形爆破孔的开设后，在爆破孔的两侧添加辅助爆破孔，辅助爆破孔的深度为5m；
S4：对已经打好的爆破孔进行检查清孔，孔内杂质已清理干净，爆破孔参数实测符合要求，同时，爆破孔内无水；
S5：爆破管的组装与充气，配置液态二氧化碳充装机、380V交流电和爆破管、充装速度5kg/min；
S6：爆破孔封堵 ,将通过导线连接好控制开关的爆破管放到爆破孔里面，放置到位后，回填30cm厚碎石硝，人工捣鼓密实，上部采用水泥、膨胀剂、速凝剂、细砂混合料进行填充，需凝固15分钟；
S7：爆破过程，利用导线将各爆破管线路串联连至高能脉冲企爆器，高能脉冲企爆器使用晶体变换器，隐爆电压为1800V。