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NE板链斗式提升机简介：
NE型板链斗式提升机技术参数按照机械部标准（JB3926-85）生产，是应用广泛的一种垂直提升机，采用自流装料，重力卸料，链条是高耐磨合金板式链条，耐磨而可靠，该机适用于磨琢性比较大的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在260℃以下
NE型板链式斗式提升机型号有：NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800
ne系列板链斗式提升机主要部件特点：
1.上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动；逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2.中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3.下部装置：安装有张紧装置，ne15~ne50采用弹簧张紧，ne100~ne800采用重锤箱张紧。
4.上下链轮采用 zg310-570。整体调质，hb229-269齿面淬火hrc40~48。
5.板链：链板采用 45 # hrc36~42 。a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；b 、采用较低的链速度(o．5米/秒)；c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥ne50)。
NE板链斗式提升机运行部件：
1、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：中部机壳标准节（2m）和非标节（1～1.5m），包括带检视门的中间节；部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。安装有张紧装置， NE15-NE50采用弹簧张紧，NE100-NE800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40-48。
5、驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成；
6、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；
7、板链：链板采用 45#HRC36-42 。
a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；
b、采用较低的链速度（0.5米/秒）；
c、采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料（≥NE50）。
NE型斗式提升机安装过程：
1、斗式提升机 牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态， 斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母 要扭紧并可靠防松。
3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后， 正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。