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我们知道焦炉在炼焦过程中发生大量高温并带有火花的粉尘,这种粉尘若是不进行降暖和消除火花进入袋式除尘器,将发生燃烧和爆炸.为了能降低粉尘的温度和减少明火,除尘系统中,在除尘器前设置冷却器.当粉尘进入布袋除尘器系列之前,经过冷却器进行降暖和分离火花.蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外,还有一个特别作用,就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭,但是仍然有残余火花随着粉尘进入布袋除尘器.而阻火型脉冲除尘器设计了阻火隔板结构.带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板拦阻,将明火阻掉,起到二次分离,并直接进到灰仓,不和布袋接触,消除了布袋爆炸的隐患.这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式,其他脉冲除尘器是没有的.粉尘经过二次分离,提高了滤袋的使用寿命.焦炉烟气尘另一个特性就是坚硬、表面锋利.尤其较大粒径的焦粉更是如此.但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分离后直接落入灰仓,而进入布袋的烟气粉粒很细,这就大大提高了滤袋的使用寿命。
装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状况集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。焦化厂除尘器装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，摄氏度状况下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气起首进入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，经布袋除尘器处理干净，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。
除尘车燃烧系统作了以下几方面的改进:
(1)将双卧式燃烧室改为单个立式燃烧室,燃烧室自平台往下逐渐缩口过渡到吸口位置,尽可能缩短燃烧室吸口内的导套.这样既增加了燃烧室的容积,又避免了导套处气体流速快、导套距离长、火苗及周围气体温降大等原因而造成火焰的熄灭问题. (2)将燃烧室的有效燃烧容积扩大为30m3,以保证充分的燃烧空间. (3)从焦炉燃烧室吸口吸取的混合气体,经过导套下部的空气人口、吸口与燃烧室之间V型过渡段的空气入口、平台上部燃烧室的空气开口等3处空气进气口来调节焦炉煤气和空气量,在较佳的混合比状态下,实现一次、二次燃烧,并终实现充分燃烧. 首阳环保拦焦车的改造： 炉门上部增加方型管道,及提升阀抽吸炉门部位放散的烟尘。 1、导流板 首阳环保在焦侧炉头处安装烟气导流板，将从炉门处逸出的烟尘导到炉柱以外，便于炉头罩收集。 2、管道式对接阀 粉尘的收集输送采用管道式对接阀的集气总管的结构。通过拦焦车上的电动推杆，有用可开启和关闭对接口阀，烟气转换阀上许多支管和连接阀门等机构操作简单自动化程度高。 3、对接阀密封干管 利用焦侧原有碰口阀主管进行改造，保证密封性，减小漏风量。 从而实现推焦时烟尘收集无人值守，简化了操作。 漏风量：对接阀式集尘干管允许漏风量在-1000～-3000Pa范围内≤1000m3/h。 烟气温度：≤200℃ 运转制度：间歇运行；
河北首阳环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘布袋、除尘骨架、脉冲电磁阀、脉冲控制仪.气缸、布袋吊挂、文士管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件 我公司本着“用户满意，我的追求”是我公司的售后服务宗旨；更多详情请咨询首阳环保张经理：手机微信同15075720557 QQ416842020